レーザー加工機|ファイバーレーザー|co2レーザー|サンマックスレーザー

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サンマックスレーザー ロゴ
CO2レーザー (RD/GS/RS/LT)
FLマーキング (FL30/50/UV/MOPA)
FL切断機 (FL1325L/FL3015CNR等)
FL溶接機 (CLC洗浄機/PLC溶接機)
シリーズ別 作業事例集・技術資料
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CO2レーザー彫刻機 RDシリーズ (印鑑・ゴム印・アクリル対応)

RDシリーズ

RSD-SUNMAX-RD レーザー加工機 ラインナップ

レーザー出力値・彫刻エリアのサイズ・付加機能により機種をラインナップしています。

CO2レーザー 加工設定 計算機 − 機種・素材・条件から切断・彫刻スピードの目安を自動計算できます。
価格目安
130万円〜 (税別)
※税別・搬入設置費別途。仕様・構成により変動します。お見積り・ご相談はこちら

1ラインナップ

  • 全機種、位置決め用カメラが搭載できます。カメラ搭載機は型番末尾に「-C」が付加されます(例:RD4030 → RD4030-C)。
  • 位置決めカメラ搭載機は、ワークエリアのY軸方向の加工エリアが40mm短くなります。
型式 ワークエリア
X × Y [mm]
レーザー出力 [W]
RD4030 RSD-SUNMAX-RD4030 400 × 300 50
RD7050 RSD-SUNMAX-RD7050
RD7050RF(空冷)
700 × 500 60 / 80
30 / 60(空冷)
RD9060 RSD-SUNMAX-RD9060 900 × 600 80
RD1290 RSD-SUNMAX-RD1290 1200 × 900 80
RD1490 RSD-SUNMAX-RD1490 1400 × 900 150
RD1812 RSD-SUNMAX-RD1812 1800 × 1200 150
オープンタイプ(RSD-SUNMAX-RD1325D / 1332D)はこちら

2RSD-SUNMAX-RDシリーズの主な仕様比較

型式 RD4030 RD7050
RD7050RF
RD9060 RD1290 RD1490 RD1812
ワークエリア
[mm]
400×300700×500900×600 1200×9001400×9001800×1200
レーザー形式 水冷
CO2管
水冷CO2管
空冷CO2発振機
水冷 CO2レーザー管
出力 [W] 5060/80
30/60
80150
駆動方式 3相ステッピングモータ
コントローラ RDC6442S-B
制御ソフト RDWorksV8
Lightburn に対応しています
電源 AC100V〜110V
外寸
幅×奥行
[mm]
1260×7101460×910
1160×910
1360×10101720×1310 1920×13102320×1610
外寸 高さ [mm] 1210
重量 [kg] 約90約210
約200
約250約300約350約500
特殊機能 カメラ搭載可(オプション)

3RSD-SUNMAX-RD シリーズ共通付属装置

RSD-SUNMAX-RDには下記付属装置が含まれています。

  • レッド・ポインター レーザーの照射スポットを赤色光で指し示し、位置決めを容易にします。
  • オートフォーカス ワークテーブルを自動で上下させ、焦点合わせを行います。
  • テーブル昇降装置 様々な厚みの素材の加工に対応するため、電動でワークテーブルの高さを変化させます。
  • 切断テーブル 切断加工用のテーブルです。レーザーの照り返しによる損傷を低減します。
  • バキュームハニカムテーブル 蜂巣状の吸気ワークテーブルです。加工素材の吸着や加工時の粉塵・破片の除去が可能です。
  • 自動水冷却機 レーザー管の水冷に使用します。水温管理機能により、レーザー出力を安定させます。(RD7050RFを除く)
  • エアーコンプレッサ レーザー照射スポットにエアーを吹き付け、消炎を行います。
  • 排送風機 機体内のエアーを排風します。
  • ダクト ハニカムテーブルと排送風機をつなぎます。

4RDシリーズ 装備品一覧

本体付属品 一覧

名称個数
RSD-SUNMAX 機体本体 ※「本体装備品一覧」参照1台
USBフラッシュメモリ ※「USBフラッシュメモリ内一覧」参照1個
工具箱 ※「工具箱内一覧」参照1個
サイレン灯1個
エアーコンプレッサー1台
エアーコンプレッサー用ホース1本
自動水冷機1台
(除 RD7050RF)
自動水冷機用ホース2本
(除 RD7050RF)
自動水冷機用電源ケーブル1本
(除 RD7050RF)
シルバーダクト(φ100又はφ150) ※11本
ブルーダクト(φ100又はφ150、又はφ150-φ100異形ダクト。青・黒・グレーあり) ※11本
排送風機1台
排送風機用電源ケーブル1本
接地棒付きケーブル(約2m)1本

本体装備品 一覧

名称個数
レッドポインター1個
オートフォーカス1個
自動昇降テーブル1台
ハニカムテーブル1台
切断テーブル1セット

USBメモリ内 一覧

名称
制御用ソフトウェア RDWorksV8 セットアップ
取扱説明書・ユーザーマニュアル
技術資料
作業事例集
デザイン図案集

工具箱内 一覧

名称個数
運転キー1個
機体扉用 鍵2個
焦点合わせゲージ1個
六角レンチ ※21セット
プラスドライバー または マイナスドライバー1本
本体用電源ケーブル1本
レンズ脱着工具1個
ミラー脱着工具1個
光路合わせ治具 ※31個
リミットスイッチ1個
脱脂綿、またはレンズ拭き用紙1個
ダクト留め具3個
レーザー出力異常判定ツール ※31セット
(除 RD7050RF)
  • ※1 機種により異なる
  • ※2 M3・M4・M5・M6 各1本
  • ※3 機種・機体により無い場合あり

5RSD-SUNMAX-RD 共通オプション・消耗部品

名称説明
3爪式回転加工機円筒形の加工素材を回転させることにより、全周に彫刻・切り抜き加工を行うことが可能になります。加工素材を固定するので、軽いものでもセットできます。
ローラー式回転加工機円筒形の加工素材を回転させることにより、全周に彫刻・切り抜き加工を行うことが可能になります。固定しないので、型くずれしやすいものにも使用できます。
CO2消火器二酸化炭素ガスによる窒息消火のため汚損がなく、電気絶縁性に優れているため電気設備の消火に向いています。
反射鏡交換用の反射鏡です。
焦点レンズ(50mm)交換用の焦点レンズです。
焦点レンズ(63.5mm)交換用の焦点レンズです。
焦点レンズ(100mm)厚物切断用のオプション焦点レンズです。
マックスクリーンボー2加工時に発生した粉塵や煙を機体外に排出します。完全消臭タイプです(RSD SUNMAXシリーズ共通オプション)。
マックスクリーンボー3低価格で発売された加工時の匂いを取り除く集塵機です(RSD SUNMAXシリーズ共通オプション)。
マックスクリーンボー4加工時に発生した粉塵や煙を機体外に排出します。完全消臭タイプです(RSD SUNMAXシリーズ共通オプション)。
マックスクリーンボー5加工時に発生した粉塵や煙を機体外に排出します。完全消臭タイプです(RSD SUNMAXシリーズ共通オプション)。
自動水冷機 CW5200冷却能力の高い水冷機です(除 RD7050RF)。
CMOSカメラ位置決めキットカメラを使用して、精度の高い位置決めを行います。
レーザー館よりレーザー管、オプション、消耗品をご購入いただけます。

Qよくある質問

DXFデータを読み込むと、切断が飛び飛びになります
DXFは図形が個々の線分・円弧としてバラバラの状態で出力されるためです。インポート後にデータを選択したうえで、下記を実行してください。
  • LaserWorkV6:「データ」→「線の結合」
  • LaserCut:「ツール」→「線の接合」
※データを選択していないと、メニューを実行しても結合されません。
改善しない場合は、結合時の許容誤差(公差)を大きめに設定するか、CAD側で端点の一致・重複線の有無をご確認ください。線を結合すると、加工時間の短縮にもつながります。
彫刻の輪郭が二重にずれます
バックラッシュ補正の設定をご確認ください。ご使用の速度に該当する行が補正テーブルにない場合、補正が効かずに往復方向でずれが生じます。該当する速度の行を追加してください(例:速度300では0.035が目安)。
応急処置としては、彫刻方向を「単方向」に設定すると二重になりません(加工時間は長くなります)。
なお、機械的にベアリング等が損耗している場合も同様の症状が出ますので、補正で改善しない場合はご連絡ください。
レンズ・反射鏡はどのように清掃すればよいですか?
日常清掃は無水アルコール(無水エタノール)を綿棒・レンズペーパーに含ませて拭き取ってください。
  • まずエアブローで表面の粒子を吹き飛ばしてください(硬い粉じんが残ったまま拭くと傷が付きます。乾拭きは厳禁です)
  • 中心から外側へ、強くこすらずに拭きます
  • アルコールで落ちない頑固な汚れは中性洗剤で洗浄し、よくすすいで乾燥させてから取り付けてください
ガラス繊維など粉じんの多い素材を加工される場合は、毎日の清掃をおすすめいたします。清掃しても落ちない曇り・焼けがある場合は、焼損の原因となりますので早めに交換してください。
加工エリアより長い素材は加工できますか?
前面と背面の扉を開けることで、素材を前後方向に貫通させて加工できます(長さは無限長)。
ただし1回で加工できるのは奥行き方向の加工エリア分までのため、長尺材は素材を送りながら複数回に分けての加工となります。つなぎ目の精度が求められる場合は、あらかじめ位置決め用の治具やマーカーをご用意ください。
貫通時に通せる素材の幅・厚みは機種により異なりますので、各機種の諸元表をご確認ください。
加工中に電源が落ち、ヒューズを交換しても電源が入りません
下記をご確認のうえ、ご連絡ください。原因の絞り込みに役立ちます。
  • 交換したヒューズが再度切れていないか(すぐ切れる場合は内部で短絡している可能性があります)
  • 本体の主電源スイッチのランプは点灯するか
  • 切れたヒューズの状態(黒く焦げている/単に断線している)
  • 電源が落ちた際の異音・異臭・煙の有無
ヒューズホルダー周辺と電源部のお写真をお送りいただけますと、必要な部品を持参して一度で修理を完了できる可能性が高まります。

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