■ 作業事例集とは?
作業事例集とは、お客様の作業内容に合わせて、データの作成から加工までの、一連の作業の流れを詳細に説明したものです。
同一の加工内容であっても、データ作成用ソフトウェアの違いによって、それぞれ手順が異なりますので、ソフトウェアの違いにより事例集は異なる場合があります。
基本的に作業事例集に記載された内容に従って作業を進めれば、完成品ができあがります。レーザー加工機の操作などに不慣れな場合は、作業事例集をもとに試行し、手順や設定の感覚をつかんでください。
作業事例集は、お客様のご要望などにより随時追加されますので、適宜確認してください。
作業事例集の写真・図などの形状・位置は、機種・機体によって異なる場合があります。
あらかじめご了承下さい。
※ 取扱説明書、ユーザーマニュアルなどの文章ファイルはPDF形式です。
閲覧にはAdobe Readerが必要です。
同一の加工内容であっても、データ作成用ソフトウェアの違いによって、それぞれ手順が異なりますので、ソフトウェアの違いにより事例集は異なる場合があります。
基本的に作業事例集に記載された内容に従って作業を進めれば、完成品ができあがります。レーザー加工機の操作などに不慣れな場合は、作業事例集をもとに試行し、手順や設定の感覚をつかんでください。
作業事例集は、お客様のご要望などにより随時追加されますので、適宜確認してください。
■ 閲覧方法
右クリックして、「対象をファイルに保存」を選択してください。画像をクリックする閲覧ができます。作業事例集の写真・図などの形状・位置は、機種・機体によって異なる場合があります。
あらかじめご了承下さい。
※ 取扱説明書、ユーザーマニュアルなどの文章ファイルはPDF形式です。
閲覧にはAdobe Readerが必要です。
■ 作業事例集一覧 (RSD-SUNMAX-RDシリーズ用)
- W色ABSプレートを複数枚作成する (RDWorksV8編)
- かまぼこ彫り
- アクリルの切断 (Adobe Illustrator編)
- アクリル板に写真を彫刻する (Adobe Photoshop編)
- ゴム印 製作(Adobe Illustrator編)
- ゴム印 製作(RDWorkV8編)
- 切断面を研磨する場合のデータ作成
- 初めての加工
- 加工の位置決めについて
- 彫刻 製作(Adobe Illustrator編)
- 彫刻 製作(RDWorksV8編)
- 木札の作成(Adobe Illustrator編)
- 木札の作成(Inkscape編)
- 紙に印刷された図案を切断加工する(Adobe Illustrator編)
- グラデーションデータ２階調化の方法（Adobe Illustrator編）
- 導光板の作成 (RDWorksV8 編)
■ 技術資料とは?
技術資料とは、レーザー加工機および専用制御用ソフトウェアLaserCutについて、その取扱説明書やユーザーマニュアルを補完するための資料です。
取扱説明書やユーザーマニュアルに記載されていない技術的詳細が説明されています。
技術資料は、随時追加されますので、適宜確認してください。
技術資料の写真・図などの形状・位置は、機種・機体によって異なる場合があります。
あらかじめご了承下さい。
※ 取扱説明書、ユーザーマニュアルなどの文章ファイルはPDF形式です。
閲覧にはAdobe Readerが必要です。
取扱説明書やユーザーマニュアルに記載されていない技術的詳細が説明されています。
技術資料は、随時追加されますので、適宜確認してください。
■ 閲覧方法
右クリックして、「対象をファイルに保存」を選択してください。画像をクリックする閲覧ができます。技術資料の写真・図などの形状・位置は、機種・機体によって異なる場合があります。
あらかじめご了承下さい。
※ 取扱説明書、ユーザーマニュアルなどの文章ファイルはPDF形式です。
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■ RDシリーズ技術資料一覧
■ レーザー加工のコツ
RSD-SUNMAXシリーズでレーザー加工を行う際の基本的なノウハウをご紹介いたします。
■ 加工設定値の決め方
同じデータ、素材を加工し続ける場合は、一度加工設定を決めてしまえば、特に問題はありませんが、様々な素材、データで一品物を製作する場合には、加工設定値を決める必要があります。
加工設定値について、ユーザー様よりお問い合わせを頂く場合がありますが、要求品質、データ、素材など様々な兼ね合いがあり、おおよその目安値のような形でしかお答えすることができません。最終的にはユーザー様にて最適な設定値を見いだして頂く必要があります。
加工設定値を求める上で、以下のようなことを念頭に置いてください。
切断加工の場合
一般的に、できるだけ高速で加工を行った方が仕上がりが良くなります。切断加工の場合は、素材やその厚みにもよりますが、レーザー出力は80％〜100％に固定しておいて、切断可能なぎりぎりの加工スピードを求めて下さい。
基本的に出力を固定値にした場合、スピードを遅くすればするほど、切断厚が大きくなりますが、必要以上のパワーは無意味です。
たとえば、スピード設定が10[mm/s]で十分加工可能なのに、わざわざ 5[mm/s] にスピードを落として切断加工を行うのは問題です。加工時間が長くなり、素材によってはテーブルの照り返しにより、素材底面に不要な加工痕が残る場合があります。
時間をかけてでも、シビアにスピードの設定出しをやった方が、おおざっぱな設定で必要以上に遅いスピードで加工を行うよりも、加工時間が短くすむ場合があります。
また薄い紙や、生地などのように、最高速で稼働させても出力が強すぎるような場合は、スピード設定を最高速に設定し、レーザー出力を下げて仕上がりを見て下さい。この場合は、できる限り出力を下げる設定で行うべきです。
彫刻加工の場合
彫刻の場合は、切断と異なり、反復動作によるバックラッシュの発生もあり、速ければ良いと言い切れません。バックラッシュは、粗い図案のデータの場合はほとんどの場合、気にならないのでできる限り高速で加工を行っても問題ありませんが、細かな図案の場合は、仕上がりに問題が発生する場合があります。
走査間隔は0.025単位で設定します。
走査間隔の設定は、0.05を基準に考え、より細微なデータには0.025(最小値)、荒いデータには0.075〜0.1と変更してみて下さい。
走査間隔は、仕上がりはもちろんのこと、加工時間、彫りの深さに大きく影響します。
設定値が半分になれば、加工時間は倍になります。走査間隔の設定が0.05の時、加工時間が10分だった場合、0.025に変更すると、加工時間はおおよそ20分になります。また0.1(2倍)に変更した場合は、加工時間は5分(半分)になります。
彫りの深さについては、走査間隔を荒く設定するほど、浅くなります。これは加工時間が短くなることを見ても分かるとおり、素材の単位面積当たりのレーザーの熱量が減少するためです。
もし、走査間隔を荒くすることによって、彫刻の深さが足りず、スピードを下げて加工する必要が生じた場合は、スピードを下げるのではなく、走査間隔をより小さな値に設定して、彫刻の深さを補って下さい。その方が、一般的に仕上がりはきれいになります。
加工設定値について、ユーザー様よりお問い合わせを頂く場合がありますが、要求品質、データ、素材など様々な兼ね合いがあり、おおよその目安値のような形でしかお答えすることができません。最終的にはユーザー様にて最適な設定値を見いだして頂く必要があります。
加工設定値を求める上で、以下のようなことを念頭に置いてください。
切断加工の場合
一般的に、できるだけ高速で加工を行った方が仕上がりが良くなります。切断加工の場合は、素材やその厚みにもよりますが、レーザー出力は80％〜100％に固定しておいて、切断可能なぎりぎりの加工スピードを求めて下さい。
基本的に出力を固定値にした場合、スピードを遅くすればするほど、切断厚が大きくなりますが、必要以上のパワーは無意味です。
たとえば、スピード設定が10[mm/s]で十分加工可能なのに、わざわざ 5[mm/s] にスピードを落として切断加工を行うのは問題です。加工時間が長くなり、素材によってはテーブルの照り返しにより、素材底面に不要な加工痕が残る場合があります。
時間をかけてでも、シビアにスピードの設定出しをやった方が、おおざっぱな設定で必要以上に遅いスピードで加工を行うよりも、加工時間が短くすむ場合があります。
また薄い紙や、生地などのように、最高速で稼働させても出力が強すぎるような場合は、スピード設定を最高速に設定し、レーザー出力を下げて仕上がりを見て下さい。この場合は、できる限り出力を下げる設定で行うべきです。
彫刻加工の場合
彫刻の場合は、切断と異なり、反復動作によるバックラッシュの発生もあり、速ければ良いと言い切れません。バックラッシュは、粗い図案のデータの場合はほとんどの場合、気にならないのでできる限り高速で加工を行っても問題ありませんが、細かな図案の場合は、仕上がりに問題が発生する場合があります。
走査間隔は0.025単位で設定します。
走査間隔の設定は、0.05を基準に考え、より細微なデータには0.025(最小値)、荒いデータには0.075〜0.1と変更してみて下さい。
走査間隔は、仕上がりはもちろんのこと、加工時間、彫りの深さに大きく影響します。
設定値が半分になれば、加工時間は倍になります。走査間隔の設定が0.05の時、加工時間が10分だった場合、0.025に変更すると、加工時間はおおよそ20分になります。また0.1(2倍)に変更した場合は、加工時間は5分(半分)になります。
彫りの深さについては、走査間隔を荒く設定するほど、浅くなります。これは加工時間が短くなることを見ても分かるとおり、素材の単位面積当たりのレーザーの熱量が減少するためです。
もし、走査間隔を荒くすることによって、彫刻の深さが足りず、スピードを下げて加工する必要が生じた場合は、スピードを下げるのではなく、走査間隔をより小さな値に設定して、彫刻の深さを補って下さい。その方が、一般的に仕上がりはきれいになります。
■ 焦点合わせ
加工素材の厚みが変更になる場合、焦点合わせは必須の作業となります。RSD-SUNMAX-GSシリーズにはオートフォーカス機能があり、自動で焦点を合わせることができますが、切断テーブルを使用する場合は、オートフォーカス機能を使用することができません。また、加工素材がゴムや皮革、紙、食品などのように柔らかい物、弾力のある物、たわむ物、変形する物の場合は、オートフォーカス機能が使用できない場合があります。
オートフォーカスを使用できない場合は、手動で焦点合わせゲージを使用して焦点合わせを行います。
焦点合わせを行う際、常に加工素材表面を基準にして合わせます。
厚い加工素材を切断するときであっても、焦点位置は、照射されたレーザー光が一番初めに当たる加工素材表面に合わせます。
工具箱に焦点ゲージは付属していますが万が一紛失した場合、お客様自身でレーザー加工機を使って作成する事も出来ます。
焦点合わせゲージのデータはこちらよりダウンロードして下さい。
オートフォーカスを使用できない場合は、手動で焦点合わせゲージを使用して焦点合わせを行います。
焦点合わせを行う際、常に加工素材表面を基準にして合わせます。
厚い加工素材を切断するときであっても、焦点位置は、照射されたレーザー光が一番初めに当たる加工素材表面に合わせます。
工具箱に焦点ゲージは付属していますが万が一紛失した場合、お客様自身でレーザー加工機を使って作成する事も出来ます。
焦点合わせゲージのデータはこちらよりダウンロードして下さい。
■ 切断加工時の照り返しについて
まず、前提として、切断加工を行う場合は、平板の彫刻テーブルではなく、切断テーブルまたはハニカムテーブルを使用して下さい。切断を行うには、レーザー光が素材を「貫通」する必要があります。平板テーブルの場合、レーザーが貫通できず、うまくくりぬけません。
「切断加工時の照り返し」とは切断テーブル、ハニカムテープルを使用して切断加工を行う場合に、素材を貫通したレーザー光が金属部に当たった時に輻射熱が発生することをいいます。
その輻射熱により、加工素材が影響を受け、問題となる場合があります。たとえば、淡い色の布や紙を切断した場合、照り返しによって素材の裏面にハニカムの形状の焦げ痕がくっきりと出る場合があります。また、樹脂やアクリルのような溶けやすい素材は、金属面に接触している部分だけ切断面が変形したりします。
照り返しによる影響は、加工設定値を適切にする(上記 加工設定値の決め方 参照)ことにより、低減させることができます。しかし完全に取り切れない場合は、いくつかの対処方法があります。
加工素材とハニカムテーブルや切断テーブルの間に数ミリの隙間を空けて下さい。2mm〜5mm程度が適切です。
素材の周囲に適切な厚みの物をかまして、加工素材を浮かせます。そうすれば、照り返しの影響を避けることができます。
ただし、加工設定値が適切でなく、必要以上にレーザーパワーが強かったり、スピードが遅かったりすると、隙間があっても照り返しの影響を受けますので、注意が必要です。
薄い布などのように柔らかく、テーブルとの隙間がもうけられない素材の場合は、水につけて濡らしてから加工を行うと、照り返しの影響を回避できる場合があります。
しかし濡らすことができない場合は、捨て布として、もう１枚重ねて加工します。下面の素材は取り返しの跡がつきますが、上にある物はきれいに加工できます。
素材が高価な場合は、新聞紙などでも代用可能です。ただしこの場合も、加工設定値が適切でないと、意味がありません。
捨て素材を重ねる手法は布や紙のような柔らかい素材だけでなく、全ての加工に適用可能です。しかし樹脂などのように、熱により溶けて固まる性質がある物は、捨て素材が加工素材と固着する場合があるので、注意が必要です。
「切断加工時の照り返し」とは切断テーブル、ハニカムテープルを使用して切断加工を行う場合に、素材を貫通したレーザー光が金属部に当たった時に輻射熱が発生することをいいます。
その輻射熱により、加工素材が影響を受け、問題となる場合があります。たとえば、淡い色の布や紙を切断した場合、照り返しによって素材の裏面にハニカムの形状の焦げ痕がくっきりと出る場合があります。また、樹脂やアクリルのような溶けやすい素材は、金属面に接触している部分だけ切断面が変形したりします。
照り返しによる影響は、加工設定値を適切にする(上記 加工設定値の決め方 参照)ことにより、低減させることができます。しかし完全に取り切れない場合は、いくつかの対処方法があります。
加工素材とハニカムテーブルや切断テーブルの間に数ミリの隙間を空けて下さい。2mm〜5mm程度が適切です。
素材の周囲に適切な厚みの物をかまして、加工素材を浮かせます。そうすれば、照り返しの影響を避けることができます。
ただし、加工設定値が適切でなく、必要以上にレーザーパワーが強かったり、スピードが遅かったりすると、隙間があっても照り返しの影響を受けますので、注意が必要です。
薄い布などのように柔らかく、テーブルとの隙間がもうけられない素材の場合は、水につけて濡らしてから加工を行うと、照り返しの影響を回避できる場合があります。
しかし濡らすことができない場合は、捨て布として、もう１枚重ねて加工します。下面の素材は取り返しの跡がつきますが、上にある物はきれいに加工できます。
素材が高価な場合は、新聞紙などでも代用可能です。ただしこの場合も、加工設定値が適切でないと、意味がありません。
捨て素材を重ねる手法は布や紙のような柔らかい素材だけでなく、全ての加工に適用可能です。しかし樹脂などのように、熱により溶けて固まる性質がある物は、捨て素材が加工素材と固着する場合があるので、注意が必要です。
■ 一品物の加工素材
一品物の加工を行う場合、材料に余分がなく、失敗が許されない場合、次の方法で行います。
切断加工の場合
素材、データを鑑みて、経験的に適切な設定値であると思われる値で行えば問題ありません。一度でくりぬきができなければ、再度同じ加工を行えば、くりぬけるようになります。
このとき、１度目の加工が終わったあとに、仕上がりを確認しようとして、加工素材を移動させてはいけません。少しでも移動すると加工の軌跡がずれてしまい、失敗します。
彫刻加工の場合
素材、データを鑑みて、経験的に適切な設定値であると思われる値よりも出力を下げて行って下さい。そうすれば、重ね彫りを行うことによってやり直しがききます。必要以上に深く彫りすぎた場合は、取り返しがつきません。
切断加工の場合
素材、データを鑑みて、経験的に適切な設定値であると思われる値で行えば問題ありません。一度でくりぬきができなければ、再度同じ加工を行えば、くりぬけるようになります。
このとき、１度目の加工が終わったあとに、仕上がりを確認しようとして、加工素材を移動させてはいけません。少しでも移動すると加工の軌跡がずれてしまい、失敗します。
彫刻加工の場合
素材、データを鑑みて、経験的に適切な設定値であると思われる値よりも出力を下げて行って下さい。そうすれば、重ね彫りを行うことによってやり直しがききます。必要以上に深く彫りすぎた場合は、取り返しがつきません。
