LCWは、ファイバーレーザーを使った工業用のハンディ型溶接機です。出力は1500W・2000W・3000Wの3種類。レーザーガンのアタッチメントを交換すると、溶接に加えて切断と洗浄(サビ落とし・塗料剥離・焼け取り)もできる1台3役の機種です。
LCWには、最新型の「Sタイプ(LCW-PRO)」と、このページでご紹介する「Aタイプ」があります。Aタイプはガンが金属製のため重く、振動に弱く、光路がずれやすい面があり、弊社では旧式の扱いです。これから導入されるお客様には、Sタイプをおすすめしています。
■ SタイプとAタイプの違い(LCWシリーズ比較表)
| 項目 | Sタイプ(LCW-PRO・最新型) | Aタイプ(このページ) |
| レーザーガン | 樹脂製で軽く、衝撃に強い(約0.56kg) | 金属製(0.9kg) |
| 出力 | 1500 / 2000 / 3000W | 1500 / 2000 / 3000W |
| 機能 | 溶接・切断・洗浄(サビ落とし・塗料剥離・焼け取り) | 溶接・切断・洗浄(サビ落とし・塗料剥離・焼け取り) |
| 裏波能力(1500/2000/3000W) | 4.5 / 6 / 9mm | 4.5 / 6 / 8mm |
| トーチケーブルの長さ | 約9m(オプションで最長20m) | 4.2m(オプションで最長9m) |
| 洗浄(サビ取り)のビーム幅 | 1〜120mm(F800標準レンズ) | 1〜70mm |
| 本体外寸(1500/2000W) | 600×1050×755mm | 540×900×1460mm |
| 本体重量 | 130kg(1500/2000W)・190kg(3000W) | 160kg(1.5kW)・180kg(2kW)・250kg(3kW) |
| 冷却 | 水冷(クーラー・ヒーター内蔵) | 自動水冷機内蔵 |
| 推奨稼働温度 | 0〜35℃ | 10〜40℃ |
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■ RSD-SUNMAX-FL-LCW 溶接機 Aタイプ(溶接・切断・サビ取り・焼け取り)

RSD-SUNMAX-FL-LCW Aタイプ
当該機は一般社団法人 日本溶接協会が発行する「中小企業等経営強化法の経営力向上設備等及び先端設備等に係る生産性向上要件証明書」が取得できます。
即時償却可能です。
| 型式 |
RSD-SUNMAX-FL-LCW Aタイプ |
| 波長 |
1080[nm] |
| 定格容量[kVA] |
1500W機 : 7 2000W機 : 9.5 3000W機 : 13.3 |
| 発電機の使用 |
発電機を使用して稼働する場合、以下の項目を満たす仕様の発電機を使用してください
上記「定格容量」よりも大きな容量があるもの
2000W以下機
単相3線式100/200V(50Hz)、110/220V(60Hz)
3000W機
三相(N線付き) 380V (50/60Hz)
1500W機 例)
定格容量 7KVA以上
単相/周波数 220v(60Hz) 200v(50Hz)
・製品例 1
|
レーザー形式 |
ファイバーレーザー (IPG or Raycus or MAX 社製発振器) |
| レーザー出力[W] |
1500 / 2000 / 3000 IPG社製は1000/2000w
|
| 加工速度[mm/s] |
0〜120※ ※1.5kw時の最高溶接速度 |
| 裏波能力[mm] |
1500W機:4.5mm 2000W機:6mm 3000W機:8mm
※隙間、開先無しでテスト 溶接速度に応じて溶け込み深さは変動します 1.0mmワイヤーを使用して軟鋼にてテスト |
| 溶接推奨板厚[mm] |
0.3mm~9mm程度
|
| 溶接ビード幅[mm] |
シングルワイヤーの場合:約5mm ダブルワイヤーの場合:約7mm |
| 最大脚長[mm] |
1.5kw 最大5mm
2kw 最大6mm
3kw 最大8mm、
*シングルワイヤーの場合 約5mm
*ダブルワイヤーの場合 6-7mm
*トリプルワイヤーの場合 7-8mm
※トリプルワイヤーは3kw推奨
溶け込みは、開先なしでの数値表記です。
|
溶接可能素材 |
軟鋼、亜鉛メッキ鋼板、ステンレス、アルミ、銅、チタン、スウェーデン鋼(HARDOX)など |
| 切断能力 |
エアーまたは酸素使用時の推奨最大板厚
(鉄の場合)
1.5kw・・・8mm程度
2kw・・・10mm程度
3kw・・・12mm程度
|
| 洗浄モードビーム幅[mm] |
1〜70 |
| 実測 消費電力・電流・定格容量・力率など |
1000W機
| |
加工時 |
待機時 |
| 消費電力[KW] |
4.7 |
1.8 |
| 電流[A] |
14.8 |
7.8 |
| 力率[%] |
91 |
87 |
1500W機
| |
加工時 |
待機時 |
| 消費電力[KW] |
5.4 |
0.9 |
| 定格容量[KVA] |
6.0 |
1.0 |
| 力率[%] |
98 |
86 |
2000W機
| |
加工時 |
待機時 |
| 消費電力[KW] |
7.0 |
0.4 |
| 定格容量[KVA] |
7.1 |
0.6 |
| 力率[%] |
99 |
59 |
3000W機
| |
加工時 |
待機時 |
| 消費電力[KW] |
14.3 |
3.3 |
| 電流[A] |
45.0 |
11.7 |
| 力率[%] |
98 |
79 |
3000W機の場合、380V出力の電圧レギュレータが付属します。電圧レギュレータを使用せず、380V出力の発電機を使用して直接3000Wレーザー溶接機を稼働させる場合、380V 25KVA以上(30KVA推奨)の発電機を用意してください。 また発電機の出力は三相5線式である必要があります。
|
| 接続図 |
・1000/1500/2000W ・3000W |
| 連続加工時間 |
制限なし |
| 機能 |
溶接 切断 洗浄(サビ落・塗料剥離・焼け取りなど) |
| 付属ノズル |
斜口(φ6) x 2 斜口(φ3) x 1 U字(L=12) x 1 |
| 制御設定方法 |
タッチパネル式 操作パネル |
| 操作パネルの対応言語 |
日本語
英語・中国語・韓国語・スペイン語 etc... |
| 溶接ワイヤー |
対応サイズ:φ0.8、φ1.0、φ1.2、φ1.6
付属で軟鋼ワイヤー Φ1.0 5kgが付属します。ステン、アルミは別途必要です。5〜20Kgリール使用可
Φ0.9やΦ1.4などを使用したい場合はその値に近いローラーを使用
※フラックス入りワイヤー使用禁止 |
| 機能切り替え方法 |
レーザーヘッド・焦点レンズの交換 |
| 付属品 |
こちらを参照してください |
| 付属レーザーガン・アタッチメント |
溶接用 x1 切断用 x1 洗浄用 x1 |
| レーザーガンのケーブル長さ[m] |
4.2 (標準) 最長9mまで可(オプション) |
| レーザーガン重量 [kg] |
0.9 |
| 自動水冷機のヒーター |
有 |
| 動作方法 |
連続 (変調も可能) |
| 冷却 |
自動水冷機内蔵 |
| 推奨環境温度 |
10〜40 [℃] ※0度以下になる場合はクーラント液を使用 |
| 作業環境湿度 |
< 70 [%] |
| 必要設備 |
下記の性能を満たすエアーコンプレッサーをご用意ください。
・空気圧 : 0.35[MPa]に設定可能
・吐出量 : 120 [L/min at 0.35 MPa]程度
・上記条件で連続稼働が可能なもの
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| アシストガス(ご用意必要) |
窒素 アルゴン 酸素(切断のみ) クリーンエアー(切断/洗浄のみ・下記「エアー使用時の必要設備」参照)
アルミ・炭素鋼はアルゴン推奨 チタンはアルゴン必須
窒素 7000ℓボンベ1本 さび落とし、溶接用
酸素 7000ℓボンベ1本 鉄の切断用、鉄の切断をしない場合は不要です。
溶接はアルゴンか窒素を使用します。アルミ溶接の場合はアルゴン推奨。それ以外の素材は窒素を基本使用します。
切断では、窒素、酸素、エアー(水分、油分含まない)
サビ取りは、窒素、エアー(水分、油分を含まない)
|
| エアー使用時の必要設備(エアーで切断・洗浄する場合) |
切断・洗浄(サビ取り)をエアー(エアーコンプレッサー)で行う場合は、下記のエアー品質と設備が必要です。
【必要なエアー品質】JIS B 8392-1:2012(ISO 8573-1:2010)クラス [2:5:2] 以上
・固形粒子:クラス2(0.01μm級のフィルターで除去)
・水分:クラス5(圧力下露点 +7℃以下)
・油分:クラス2(全油分 0.1mg/m3以下)
【必要な設備】コンプレッサーと本機の間に、下記の2点を必ず設置してください。
�@ エアドライヤー(冷凍式・圧力下露点 +7℃以下の機種)
�A 0.01μm級の油分・水分除去フィルター(オートドレン付き)
配管の順番:コンプレッサー → エアタンク → �@エアドライヤー → �A油分・水分除去フィルター → 本機
※エアドライヤー内蔵のコンプレッサーをお使いの場合も、�Aのフィルターは必要です。
【�Aフィルターの参考機種】前田シェルサービス製「3in1マルチ・ドライフィルター」(製品ページ)
・0.01μm以上の固形粒子を除去、出口オイルミスト濃度 0.01mg/m3以下(ISO 8573-1 固形粒子・オイル 等級1対応)
・オートドレン内蔵、エレメント交換は工具不要
・T-103A-1000(Rc1/4・最大流量 300[L/min])
・T-105A-1000(Rc3/8・最大流量 750[L/min]・エレメント交換時期が分かる圧力計付き)
※エレメントは6〜10ヶ月(約1,000時間)ごとに交換してください。
【オイル式コンプレッサーの場合(条件付きで使用可)】
オイルフリー型を推奨しますが、下記の条件を満たす場合はオイル式もご使用いただけます。
・配管の順番:コンプレッサー → エアタンク → �@メインラインフィルター → �Aエアドライヤー(冷凍式・圧力下露点 +7℃以下) → �B0.01μm級の油分・水分除去フィルター → �C活性炭フィルター(推奨) → 本機
・�@はドライヤーを油から守るため、オイル式では必須です。�Cは油の蒸気・臭いを除去します(�Bの後ろに設置)。
・すべてのフィルターをオートドレン付きとし、ドレン・差圧の点検とエレメント交換を定期的に行ってください(オイル式は交換時期が早まります)。
・ドレンには油が含まれるため、そのまま排水せず適切に処理してください。
・導入直後は保護レンズの汚れをこまめに確認し、曇りや油染みが出た場合はすぐに使用を止めてフィルターを点検してください。
※コンプレッサーの種類(オイルフリー・オイル式)を問わず、エアーへの油分・水分の混入による保護レンズ・光学部品・レーザーガンの故障は、保証の対象外となります。
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ガス調整器(必要設備) |
調整器はご用意していただく必要があります
参考モデル:GF1-2506-RX-V 接続部分必要カプラー:ワンタッチカプラー Rc1/4オネジ
調整器のメモリは0.01-0.6Mpaの値が調節できるものが必要です。 |
| 電源(電圧/電流)(ご用意必要) |
動力(三相200V)から2線取り出し
1500W:30A 単独ブレーカー必要 電線5.5sq
2000W:40Aまたは50A 単独ブレーカー必要 電線5.5sq
三相200V
3000W:60A 単独ブレーカー必要 電線8sq
※アース必ず落とせる様にして下さい
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ランニングコスト(1000W)
(溶接加工を1時間連続して行った場合 : 実測値に準拠) |
ランニングコストは、電気、ガスの料金がかかります。
電気料金は地域・時期により異なります。
低圧電力プラン料金 を 1 kWh 20円で計算した場合、
1時間連続して溶接を行った場合の電気料金は約33円になります(力率は計算していません)。
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| 1000/1500/2000W 外寸 (幅X奥行X高さ) [mm] |
540 x 900 x 1460 ※ 突起部含む |
| 3000W 外寸 (幅X奥行X高さ) [mm] |
640 x 1220 x 1510 ※ 突起部含む |
| 重量 [kg] |
1.5kw:160 2kw:180 3kw:250 変圧器(3kw用): 160 |
梱包サイズ [mm] (目安) |
1.5kw/2kw: 1200 x 700 x 1270 3kw: 1450 x 900 x 1325 変圧器(3kw用) 680 x 600 x 1325 |
梱包重量 [kg] (目安) |
1.5kw: 250 2kw: 300 3kw: 400 |
| 設置場所の広さ |
本体外寸と加工用の作業台のスペースを含め、前後左右にそれぞれ最低1.5m以上の空きスペースが必要です
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| オプション |
・協働ロボットCRXを実装した自動化システム ※1
・ダブルワイヤー |
| 保証期間 |
溶接機本体:1年間 発振器:2年間
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| 販売開始 |
2022年 12月
|
| 価格(税別) |
納期・本体価格・仕様はこちらよりお問い合せ下さい。
※ 設置場所によって陸送費が異なりますので、設置住所を明記してください。
|
注) 筐体色、形状、仕様につきましては予告無く変更する場合があります。
■ 特徴
ファイバーレーザー溶接機、RSD-SUNMAX-FL-LCW Aタイプは、レーザーガン・アタッチメントを交換することにより、金属製素材に対して溶接、切断、洗浄(サビ落・塗料剥離)が行える一台三役の多機能レーザー溶接機です。
■ 溶接について
LCWはファイバーレーザー溶接機です。レーザー溶接機は他の溶接機と比べ溶け込みが深く、素材への歪みが少なく高速で溶接ができるのが特徴です。
亜鉛メッキ鋼板への溶接ではメッキ割れも歪もスパッタの発生を減らしてくれます!TIG溶接と比べ5倍以上の溶接時間を短縮できてしまいます!
溶接可能素材は、鉄、ステン、アルミ、銅、亜鉛メッキ鋼板、チタンなど様々な素材へ溶接可能。
溶接はワイヤーの押し出しに従ってレーザーガンを移動だけ、溶接初心者でも簡単に扱えます。 レーザー光を自動的に左右に振るスイング機能が搭載により最大約5mm前後の肉盛り溶接が可能。(使用ワイヤー径により変化します)。
【ステンレス溶接で箱を作成】
【アルミ溶接で箱を作成】
【鉄・亜鉛メッキ・アルミ・ステンへの角付け溶接】
【亜鉛メッキ鋼板材への溶接】
【0.5mmステンへの溶接】
【鉄4.5mmの溶接】
Hardox 3.2mm厚 溶接
亜鉛メッキ鋼板 1.6mm厚 角R溶接
ステン 0.3mm厚 隅肉溶接
アルミ 2mm厚 角R溶接
SUS 1.5mm厚 重ね溶接(鱗溶接モード)
SUS 4mm厚 隅肉溶接
ボンデ鋼板 2.4mm厚 角R溶接
ボンデ鋼板 2mm厚 隅肉溶接
アルミ 8mm厚 隅肉溶接(強度テスト済み)

■ 洗浄(錆落とし/塗料剥離)について
洗浄モードではレーザー光を表面に付着している錆や塗料などに当てることで除去できる機能になります。原理としてはレーザー光の熱により蒸発させて吹き飛ばす動作を瞬間的に行っています。サンダーやサンドブラストでの錆、塗料除去には時間も手間もかかってしまいます、レーザークリーニングでは一瞬で錆の除去、塗料除去、黒皮除去、焼け取りが簡単にできてしまいます!
溶接同様にスイング機能が使え最大で70mmまでビーム幅を設定できます。赤サビ、白サビ、塗膜、汚れなどの除去が可能。
写真:サージタンクの白サビ除去後の写真
【出力によるサビ取り能力の比較】
【屋外でのサビ取り(発電機使用)】
【ホイールの錆び・塗料 除去】
【鉄板の錆び 除去】
【薄錆び 除去】
【黒皮 除去】
■ 切断について
SUNMAX-FL-LCWにはノズル(チップ)を変更することにより切断を行うことができます。鉄の切断には酸素を使用します。鉄以外は窒素を使用。
■ 溶接ワイヤーについて
溶接ワイヤーは半自動用のソリッドワイヤーを使用して下さい。
使用可能サイズ(ローラーの溝径):0.8mm 1.0mm 1.2mm 1,6mm
0.9mmや1.4mmなどローラーのサイズ外のものは、それに近いサイズのローラーを使用することで使用自体は可能です。例、0.9mmを使用する時に1.0mmローラーの溝を使用することで使用自体は可能です。
注意!フラックス入りワイヤーは使用しないで下さい。レンズを破損させます。
【アルミの場合】
推奨アルミ溶接ワイヤー:[A5356-WY][A5183-WY] 5356は一般的に使用される溶接ワイヤーで自動車などの製品に対して使用されます。5183はアルミワイヤーの中で一番強度があり、造船や製缶などで使用されます。
ワイヤー径は通常1,2mm以上を推奨します。1.2mm以下を使用する際は、ワイヤーチューブを短めに切断していただく(3m以下推奨)、もしくはオプションの3mライナー(チューブ)を使用していただく必要があります
溶接する際は、比較的ワイヤーフィーダーから直線的になるようにしていただくと溶接がしやすいです。
【ダブルワイヤー】
ダブルワイヤーは、ワイヤーを2本出す供給装置(オプション品)です。発振器の出力に応じて溶接できるワイヤー径が異なります。
■ 導入時の講習について
導入には、弊社担当スタッフより一日にわたり講習を行います(導入条件により講習時間や内容が変動します)
■ コントローラの資料(英文)
コントローラHWS5000の資料はこちらをダウンロードしてください。
※ ダウンロードしたZIPファイルはパスワードが必要です。
■ LCW 装備品一覧
工具箱内 一覧
| 名称 |
個数 |
| USBメモリー(取説・設定表・レンズ清掃方法など) |
1個 |
| 溶接ノズル AS-12 |
1個 |
| 溶接ノズル BS-16 |
1個 |
| 溶接ノズル CS-12 |
1個 |
| 溶接ノズル FS-16 |
1個 |
| 溶接ノズル Cタイプ |
1個 |
| 切断用ノズル |
1個 |
| ワイヤーノズル Φ1.0 |
1個 |
| ワイヤーノズル Φ1.2 |
1個 |
| ワイヤーノズル Φ1.6 |
1個 |
| 保護レンズ |
5個 |
| レンズクリーナー |
1個 |
| レンズクリーナー用拭き取り棒 |
8個 |
| 光路調整用テープ |
1個 |
| PTFEテープ |
1個 |
| PVCテープ |
1個 |
| 保護メガネ |
1個 |
| マイナスドライバー |
1個 |
| レッドポインター/レーザーユニット電源キー |
1個 |
| ドア施錠キー |
2個 |
| 六角レンチ |
1個 |
| レーザーケーブル保護キャップ |
1個 |
USBメモリ内 一覧(3000W機の場合)
| 名称 |
| User Manual_FL_LCW-3000W Ver.2.4(取扱説明書) |
| ファイバーレーザー溶接にあたり |
| 3000W設定表 |
■ ※1 協働ロボットCRXについて
部品の短納期化、コロナ禍や人手不足を背景に、”人手によるレーザ溶接を省スペースで自動化したい”というご要望にお応えし、「協働ロボットCRXレーザシステム」をオプションで実装できます。
ロボットが初めてのお客様でも、協働ロボットを使うことでダイレクトティーチ(作業者が手でロボットを押して動かす)という教示方法やタブレットでのアイコン操作が可能です。
「協働ロボットCRXレーザシステム」の詳細は 動画(仮付け、溶接、切断の自動化) をご参照ください。