ファイバーレーザー溶接機 LCW-PRO Sタイプ（溶接・切断・サビ取り）

■ ファイバーレーザー溶接機 LCW-PRO の価格・お見積りについて

LCW-PRO Sタイプの本体はオープン価格です。出力（1.5kW・2kW・3kW）、ワイヤーフィーダー（シングル・ダブル・トリプル）、オプションの組み合わせに合わせて、個別にお見積りします。本体価格は税別で、搬入設置費は別にかかります。陸送費は設置場所によって変わるため、お見積りのときに設置先の住所をお知らせください。

【本体に付いているもの】
ワイヤーフィーダー1台、溶接ノズル各種、切断用ノズル、洗浄用ヘッドと洗浄用焦点レンズ、保護レンズ5個、保護メガネ2個など（くわしくはLCW 装備品一覧と付属品のページをご覧ください）。クーラント液は納品のときにサービスでお付けします。

【お客様にご用意いただくもの】
単独ブレーカーを新しく付ける電源工事、アシストガス（窒素7,000Lボンベなど）とガス調整器、溶接ワイヤー（本体に付くものは付属品のページでご確認ください）、冷却水11L（精製水など）。本体はブレーカーから3m以内（電線4m以内）に置きます。電線が4m以上必要なときは、追加工事として別にお見積りします。

【ガスの持ち時間の目安】
窒素7m³ボンベ1本で、流量20L/minのときは連続照射で約5.8時間使えます（1日にレーザーを出す時間が合計1時間なら、約5〜6営業日分）。くわしくはガス消費量の目安をご覧ください。

【お見積りの取り方】
ページ下のお見積りカートでご希望の出力を選んでください。レーザー館の消耗品・オプション部品と一緒にカートへ入れると、1通の御見積書にまとめてお作りします。補助金を使った導入や、生産性向上要件証明書（原則、受注時＝出荷前までにお申し出ください）のご相談も承ります。

■ 出力の選び方（1.5kW・2kW・3kWの比較）

溶け込みの深さは溶接速度で変わります。ふだん溶接する素材と板厚に合わせてお選びください。迷うときは実際の素材サンプルをお送りいただければ、無料でテスト溶接を行い、加工後のサンプルと動画をお返しします。どの出力でも、本体と作業台のまわりに前後左右それぞれ1.5m以上の空きが必要です。

■ 設置条件・電源工事について

【設置場所条件】
原則として、電源取り出しブレーカーから3m以内(電線4m以内)の位置に本体を設置いたします。
4m以上必要な場合は、追加工事として別途お見積りとなります。

【現地写真のご提供のお願い】
ブレーカー直接、またはストレートタイプのコンセントを推奨いたします。
設置場所の現地写真を事前にお送りいただけますと幸いです。

【出力別 電源仕様(目安)】

※2.0kWクラスは定格40A想定のため、50Aクラスのコンセント指定となる場合が多いです。
※本表は一般的な現場要件の推奨目安です。配線距離・設置環境・地域規程により増し線が必要になる場合がございます。

■ 特徴（LCW-PRO Sタイプのポイント）

• 1台3役：溶接・切断・洗浄（サビ落とし・塗料はがし・焼け取り）を、レーザーヘッドと焦点レンズの交換で切り替えます。
• 軽くて丈夫なガン：レーザーガンは樹脂製で約0.56kg（新型ガン SUP31T）です。金属製ガンのAタイプより軽く、衝撃にも強いつくりです。
• 水冷式で連続加工時間の制限なし：水冷式（クーラー・ヒーター内蔵）なので、夏場に長時間動かしてもレーザーが安定して出ます。
• 3つの溶接モードとスイング機能：連続・パルス・鱗の3モードがあり、レーザーを左右に振るスイング（ウォブリング）が使えます。最大スイング幅はシングルワイヤーで約6mm、ダブルワイヤーで約8mmです。ダブル・トリプルワイヤーを使うと大きな脚長も取れます（ダブル5〜6mm、トリプル6〜7mm。トリプルワイヤーは3kW専用）。
• 人為的なミスを抑える保護機能：ハンディ型トーチで起こりがちな人為的なミスを抑えるため、ガス圧検知センサー（ガス圧に異常があるとレーザーを出しません）、トーチ内温度感知センサー、トーチケーブル保護2重カバーを備えています。
• 長いケーブルと多言語パネル：トーチのケーブルは約9mです（オプションで最長20m）。タッチパネル式の操作パネルは、日本語をはじめ多くの言語に対応しています。

■ 生産性向上要件証明書　サンプル

当社取り扱い製品では、対応機種は160万円以上全機種が一般社団法人日本工作機械工業会「生産性向上設備投資促進税制」の対象加工機として認定されています。

■ 溶接について

LCWはファイバーレーザー溶接機です。レーザー溶接機は他の溶接機と比べ溶け込みが深く、素材への歪みが少なく高速で溶接ができるのが特徴です。
亜鉛メッキ鋼板への溶接ではメッキ割れも歪もスパッタの発生を減らしてくれます！TIG溶接と比べ5倍以上の溶接時間を短縮できてしまいます！

溶接可能素材は、鉄、ステン、アルミ、銅、亜鉛メッキ鋼板、チタンなど様々な素材へ溶接可能。 溶接はワイヤーの押し出しに従ってレーザーガンを移動だけ、溶接初心者でも簡単に扱えます。 レーザー光を自動的に左右に振るスイング機能が搭載により最大約5mm前後の肉盛り溶接が可能。ダブル／トリプルワイヤーフィーダーを使用した場合は5mm以上の脚長が可能です(使用ワイヤー径により変化します)。

片面スポット溶接 引張試験成績書（第三者試験機関による）はこちら

【商品説明・施工映像】

【ダブルワイヤーでステンレス溶接】

【ステンレス溶接で箱を作成】

【アルミ溶接で箱を作成】

【鉄・亜鉛メッキ・アルミ・ステンへの角付け溶接】

【亜鉛メッキ鋼板材への溶接】

【0.5mmステンへの溶接】

【鉄4.5mmの溶接】

Hardox 3.2mm厚　溶接

亜鉛メッキ鋼板 1.6mm厚　角R溶接

ステン 0.3mm厚　隅肉溶接

アルミ 2mm厚　角R溶接

SUS 1.5mm厚　重ね溶接(鱗溶接モード)

SUS 4mm厚　隅肉溶接

ボンデ鋼板 2.4mm厚　角R溶接

ボンデ鋼板 2mm厚　隅肉溶接

アルミ 8mm厚　隅肉溶接(強度テスト済み)

■ ほかの溶接（TIG溶接など）との違いと、導入前の注意点

【ほかの溶接とのちがい】

• 溶け込みが深く、素材の歪みが少なく、速く溶接できます。TIG溶接と比べ、5倍以上の溶接時間の短縮が見込めます。
• 亜鉛メッキ鋼板を溶接しても、メッキ割れ・歪み・スパッタが出にくくなります。
• ワイヤーが送り出されるのに合わせてレーザーガンを動かすだけなので、溶接に慣れていない方でも扱えます。
• すき間がある部分も、ワイヤーを使えば溶接できます。目安はシングルワイヤーで約1.5mm、ダブルで約3mm、トリプルで約4.5mmです（ワイヤー径によって変わります）。
• 溶接の強さは、第三者の試験機関による片面スポット溶接 引張試験成績書で公開しています。

【導入前に知っておいていただきたいこと】

• レーザークラス4の機械です。保護メガネなどの保護具に加え、管理区域や遮光カーテンなどの安全対策が要ります（くわしくは「安全へのこだわり」ページへ）。
• 溶接・洗浄・切断のどれにもアシストガスが要ります。切断と洗浄をエアーで行うときは、エアードライヤーと油分・水分を取るフィルターを通したきれいなエアー（JIS B 8392-1 [2:5:2] 以上）が条件です。コンプレッサーはオイルフリー型を推奨し、オイル式は条件付きで使えます。
• フラックス入りワイヤーは使えません（レンズが壊れます）。半自動用のソリッドワイヤーをお使いください。
• 異なる金属どうしは、組み合わせによって結果が変わります。軟鋼とステンレス、軟鋼と亜鉛メッキ鋼板は比較的安定して溶接できますが、鉄とアルミ、アルミと銅の組み合わせはおすすめしません（見た目はつながっても強度が出ないためです）。ご用途の組み合わせは、無料のテスト溶接で確かめます。
• 亜鉛メッキ鋼材を溶接すると亜鉛のヒューム（煙）が出るので、作業場の換気を十分にしてください。

■ 洗浄(錆落とし/塗料剥離)について

洗浄モードではレーザー光を表面に付着している錆や塗料などに当てることで除去できる機能になります。原理としてはレーザー光の熱により蒸発させて吹き飛ばす動作を瞬間的に行っています。サンダーやサンドブラストでの錆、塗料除去には時間も手間もかかってしまいます、レーザークリーニングでは一瞬で錆の除去、塗料除去、黒皮除去、焼け取りが簡単にできてしまいます！
溶接同様にスイング機能が使え最大で70mmまでビーム幅を設定できます。赤サビ、白サビ、塗膜、汚れなどの除去が可能。サビ取時の平均表面温度は90℃~100℃程度になります。

写真：サージタンクの白サビ除去後の写真

【出力によるサビ取り能力の比較】

【屋外でのサビ取り(発電機使用)】

■ 切断について

SUNMAX-FL-LCWにはノズル(チップ)を変更することにより切断を行うことができます。鉄の切断には酸素を使用します。鉄以外は窒素を使用。

■ ご購入から稼働までの流れ

1. ご相談・テスト溶接：お問い合わせフォームからご相談ください。実際の素材サンプルをお送りいただければ、無料でテスト溶接を行い、加工後のサンプルと動画をお返しします。レンタル工房では、FL-LCW 1.5kW・2kW・3kWを使ってお試し加工もできます（有料・完全予約制。初回はスタッフ付きの講習からのご利用です）。
2. お見積り：出力・ワイヤーフィーダー・オプションを決め、お見積りカートから御見積書を作ります。設置先の住所と、設置場所の写真を事前にお送りください。
3. 電源工事とガスの手配：単独ブレーカーを新しく付け、ブレーカーから3m以内（電線4m以内）に本体を置ける場所をご用意ください。3000W機は、ブレーカーから4m以内に変圧器を置き、そこから4m以内に本体を置きます。窒素などのボンベとガス調整器は、ガス販売店にまとめてご依頼いただくのが確実です。
4. 納品・設置・講習：設置は約1時間（3kW機は約2時間）です。そのあと、操作・メンテナンス・安全教育の講習を約5時間行います（お客様によって時間は前後します）。
5. 稼働したあと：消耗品はレーザー館でお買い求めいただけます。保守契約もご用意しています。

■ 岐阜・長良工場での組立・調整・検査

本体は中国の協力工場で製造し、岐阜市の自社工場（長良）で最終組立・調整・品質検査を行ってから出荷しています。納品後の修理やメンテナンスも、同じ工場でお受けしています。

受入検査・品質検査：入荷した機体を1台ずつ確認します

組立・調整：付属品をそろえ、出荷前の調整を行います

修理・組立作業場：納品後の修理も同じ工場で行います

■ ※1 協働ロボットCRXについて

部品の短納期化、コロナ禍や人手不足を背景に、”人手によるレーザ溶接を省スペースで自動化したい”というご要望にお応えし、「協働ロボットCRXレーザシステム」をオプションで実装できます。
ロボットが初めてのお客様でも、協働ロボットを使うことでダイレクトティーチ（作業者が手でロボットを押して動かす）という教示方法やタブレットでのアイコン操作が可能です。
「協働ロボットCRXレーザシステム」の詳細は 動画（仮付け、溶接、切断の自動化） をご参照ください。

■ 外部写真