省力化投資補助金 第5回採択結果分析|採択率61.5%・落ちた4割の共通点と対策

補助金コラム

省力化投資補助金第5回採択結果分析|採択率61.5%・落ちた4割の共通点と対策

2026年6月16日公開／サンマックスレーザー

省力化投資補助金の第5回採択結果が公表され、全体の採択率は61.5%でした。この数字は「約4割が不採択」を意味します。あなたの申請が不採択だった場合、あるいはこれから申請を検討している場合、「採択された6割と、落ちた4割の違いは何だったのか?」を正確に理解することが次回採択への最短ルートです。本記事では、省力化投資補助金第5回の採択結果を詳しく分析し、不採択となった事業者の共通点と、レーザー加工機導入で採択を勝ち取るための具体的な対策を解説します。

省力化投資補助金第5回採択結果の概要

第5回公募の採択結果(2026年時点の情報)は、中小製造業にとって重要なデータを含んでいます。まず全体像を把握しましょう。

項目	数値
申請件数	約2,400件
採択件数	約1,476件
全体採択率	61.5%
不採択件数	約924件(38.5%)
申請類型	一般型、人材確保等支援類型

採択率61.5%の意味

10社申請すれば約6社は採択、約4社は不採択です。ものづくり補助金(採択率40～50%台)より高く見えますが、「要件を満たしていても4割は落ちる」競争的補助金であることに変わりありません。事業計画書の質が採択を左右します。

採択率は公募回次や予算、申請状況によって変動します。第1～4回の採択率も50～70%台で推移しており、第5回の61.5%はほぼ平均的な水準です。

落ちた4割の共通点①:省力化効果の定量化不足

不採択となった申請書の最大の共通点は、「省力化効果を具体的な数値で示せていない」ことです。省力化投資補助金の審査では、導入する設備が「どれだけ人手を減らし、労働時間を削減するか」の定量的な説明が必須です。

不採択事例の典型パターン

「作業効率が向上します」という抽象的な表現のみ
現状の作業時間・人員配置のデータが不明確
導入後の削減時間を「予想」や「期待」レベルでしか書いていない
他工程への波及効果を考慮していない

レーザー加工機導入での定量化例

ファイバーレーザー加工機やレーザー溶接機を導入する場合、以下のように具体的な数値で省力化効果を示します。

工程	現状(手作業・旧設備)	導入後(レーザー加工機)	削減時間
板金切断(月産500枚)	1枚30分×500枚=250時間	1枚5分×500枚=42時間	▲208時間/月
溶接(月産200個)	1個40分×200個=133時間	1個10分×200個=33時間	▲100時間/月
検査・修正	50時間/月	10時間/月	▲40時間/月
合計	433時間/月	85時間/月	▲348時間/月(80%削減)

採択される書き方のポイント

「現状の作業を実測(ストップウォッチ計測)→導入設備のカタログスペックまたはデモ実測値をもとに導入後を算出→差分を明示」という流れで、誰が読んでも再現できる根拠を示すことが重要です。

落ちた4割の共通点②:事業計画の実現性・継続性の弱さ

省力化投資補助金の審査基準には「事業の実現性」「継続性」が明記されています。設備導入後の売上・利益計画が不明確、または非現実的な成長予測を書いている申請が不採択になります。

不採択になりやすい計画の特徴

売上計画の根拠が「見込み客がいる」程度の曖昧な記述
過去3年の売上が横ばいなのに、導入後にいきなり売上2倍を予測
省力化で浮いた人員を「どう活用するか」の記載がない
設備の稼働率予測が楽観的すぎる(初月から100%稼働など)

採択される実現性の高い計画例

レーザー加工機を導入する製造業の場合、以下のような具体的な記述が評価されます。

実現性を高める記述例(ファイバーレーザー導入)

「既存取引先A社から引き合いのある精密板金加工案件(月間受注見込300万円、メール写し添付)をレーザー加工機導入により受注可能となる。現在外注している切断工程を内製化することで原価率を60%→45%に改善。削減された作業時間208時間/月分の人員は、新規受注分の後工程(溶接・組立)に配置し、外注費削減と売上拡大を両立する。稼働率は初月30%、3ヶ月目50%、6ヶ月目70%と段階的に引き上げる計画。」

実現性を示すには、取引先の引き合いメール、見積依頼書、過去の受注実績データなど、客観的な証拠資料を添付することが有効です。

落ちた4割の共通点③:審査基準への対応不足

省力化投資補助金の審査基準は公募要領に明記されています。しかし不採択になる申請書の多くは、この審査基準に沿った構成になっていません。

主な審査基準(一般型の場合)

審査項目	審査のポイント
省力化効果	労働時間・人員削減の定量的根拠
事業の実現性	売上・利益計画の妥当性、取引先の確保状況
事業の継続性	設備導入後の収益モデル、稼働率の見通し
政策への適合性	中小企業の省力化・生産性向上への貢献
加点項目	賃上げ計画、地域経済への波及効果など

審査基準に対応した事業計画書の構成例

1. 現状の課題:人手不足、長時間労働、外注コスト増を数値で示す
2. 導入設備と省力化効果:ファイバーレーザー加工機の仕様、削減時間の計算根拠
3. 事業計画:売上・利益の3年計画、受注見込み、稼働率シミュレーション
4. 実現性の根拠:取引先ヒアリング結果、過去の実績データ、資金計画
5. 加点項目:賃上げ計画(年率○%昇給)、従業員の処遇改善

採択のコツ

審査員は1件あたり10～15分程度で大量の申請書を読みます。審査基準の項目ごとに見出しを立て、該当箇所がすぐ分かる構成にすることで、読みやすさと説得力が大幅に向上します。

採択率を高める対策①:レーザー加工機選定と省力化効果の最大化

採択率を高めるには、導入する設備選定の段階から「省力化効果の最大化」を意識する必要があります。レーザー加工機の場合、機種・仕様によって省力化効果が大きく変わります。

省力化効果の高い設備選定ポイント

自動化機能:自動ノズル交換、自動板材搬送など、段取り時間を削減する機能
加工速度:ファイバーレーザーはCO2レーザーより高速で省力化効果大
多様な材質対応:ステンレス・アルミ・鉄など、外注していた多工程を内製化できる
メンテナンス性:ダウンタイム削減=稼働時間増=省力化効果の維持

サンマックスレーザーのレーザー加工機の特徴

サンマックスレーザー(株式会社リンシュンドウ)のファイバーレーザー加工機・レーザー溶接機は、中国で製造し日本国内で最終組立・検査・調整を行い、国内サポート体制を整えています。省力化投資補助金の申請でよく選ばれる理由は以下の通りです。

高速加工による作業時間削減効果(従来比3～5倍の速度)
チラー分離設計でメンテナンス性が高く、ダウンタイムを最小化
国内で最終検査・調整を実施し、導入後の国内サポート対応が迅速
補助金申請に必要な省力化効果のシミュレーションデータ提供が可能

補助金申請でのメーカーサポート活用

サンマックスレーザーでは、補助金申請に必要な「省力化効果の試算データ」「設備仕様書」「見積書」などの資料提供が可能です。採択実績のある書き方のアドバイスも受けられるため、申請前にメーカーへ相談することをお勧めします。

採択率を高める対策②:加点項目の確実な獲得

省力化投資補助金には「加点項目」があり、該当すれば採択率が大幅に上がります。第5回採択結果を見ても、加点項目を満たした申請の採択率は70%以上と推定されます。

主な加点項目(公募回次により変動)

加点項目	要件例
賃上げ計画	従業員給与を年率1.5%以上引き上げる計画
地域経済牽引事業	地域未来投資促進法の承認を受けている
事業承継・M&A	過去3年以内に事業承継またはM&Aを実施
小規模事業者	従業員20人以下(製造業は20人以下)
創業・第二創業	創業5年以内、または新分野進出