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LCWのセットアップ一式を更新しました。(2024/1/25)

RDシリーズおよびLT1390RDのセットアップ一式を更新しました。(2023/4/21)

LT6040-ST908のセットアップ一式を更新しました。(2023/4/21)

ダウンロードページからダウンロード可能な全機種のセットアップ一式および取扱説明書に「【注意】 レーザー加工機の使用について」フォルダを追加しました。安全、火災防止のための注意事項が記載されています。(2023/4/11)


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事業継続力強化計画に係る認定ロゴ

事業継続力強化計画に係る認定を受けました。(2023/12/7)

事業継続力強化計画の認定とは

中小企業が策定した防災・減災の事前対策に関する計画を経済産業大臣が「事業継続力強化計画」として認定する制度です。


※エンジニア向けの情報ポータルサイト「メトリー」で「レーザー加工ブログ」が紹介されました。(2020/9/7)

大切なお知らせ

レーザー照射を行う際は、安全のため、レーザー加工機機体にあるすべての扉・プロテクトカバーが閉じていることを確認してください。

株式会社AQUOS(レーザー加工機メーカー)と連絡が取れない件に関して弊社は何ら関係がありませんが、他社製加工機でも部品提供や修理が出来る場合がありますのでお問い合わせください。

機体の設置環境が氷点下になる可能性がある場合は、凍結を防止する為、不凍液を使用するか、加工後にレーザー管および自動水冷機の水抜きを行ってください。

営業カレンダー

 

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本製品は生産・販売を終了いたしました。

■ RSD-SUNMAX-GS レーザー加工機 ラインナップ

レーザー出力値・彫刻エリアのサイズ・付加機能により10機種をラインナップしています。

RSD-SUNMAX-GSシリーズは生産終了となりました。
後継機種であるRSD-SUNMAX-RDシリーズを参照してください。

なお、既出荷の修理・部品供給、お問い合わせなどのサポートにつきましては、引き続き対応させていただきます。
  型式 ワークエリア
サイズ
X x Y [mm]
レーザー出力[W]
RSD-SUNMAX-GS4030 RSD-SUNMAX-GS4030 400 × 300 25 / 50
RSD-SUNMAX-GS7050 RSD-SUNMAX-GS7050 700 × 500 60
RSD-SUNMAX-GS9060-60W RSD-SUNMAX-GS9060 900 × 600 80
RSD-SUNMAX-GS1290 RSD-SUNMAX-GS1290 1200 × 900 80
RSD-SUNMAX-GS1490 RSD-SUNMAX-GS1490 1400 × 900 150
RSD-SUNMAX-GS1812 RSD-SUNMAX-GS1812 1800 × 1200 150
CMOSカメラ搭載機
RSD-SUNMAX-GS1290-CMOS RSD-SUNMAX-GS1290-CMOS 1200 × 900 80
RSD-SUNMAX-GS4030C RSD-SUNMAX-GS4030C 400 × 300 50
RSD-SUNMAX-GS7050 RSD-SUNMAX-GS7050C 700 × 500 60

■ RSD-SUNMAX-GS 各機種の主な仕様比較

型式 GS1325D GS4030
GS4030C
GS7050
GS7050C
GS9060 GS1290
GS1290-CMOS
GS1490 GS1812
ワーク
エリア
[mm]
1300
×
2500
400
×
300
700
×
500
900
×
600
1200
×
900
1400
×
900
1800
×
1200
レーザー
形式
密閉式
CO2レーザー
チューブ
水冷 CO2レーザー管
レーザー
出力[W]
150 25 / 50 60 80 150
プロッタ
駆動方式
ステッパー 3相ステッピングモータ
コントローラ
型式
MPC6535 または MPC6565
(1290-CMOSはMPC2816)
制御用
ソフト
ウェア
LaserCut 5.5x
(1290-CMOSはVisionLaserCut)
電源 AC110V〜
220V
AC100V〜110V
外寸[mm]
幅×奥行
3500
×
2000
(25W)
865×710
(50W)
1260×710
1460
×
910
1360
×
1010
1720
×
1310
1920
×
1310
2320
×
1610
外寸[mm]
高さ
990 1210
重量[Kg] 約1000 約90 約210 約250 約300 約350 約500

■ RSD-SUNMAX-GS 各機種の共通付属装置

RSD-SUNMAX-GSには下記付属装置が含まれています。
レーザーの照射スポットを赤色光で指し示し、位置決めを容易にします。
ワークテーブルを自動で上下させ、焦点合わせを行います。
様々な厚みの素材の加工に対応するため、電動でワークテーブルの高さを変化させます。
切断加工用のテーブルです。レーザーの照り返しによる損傷を低減します。
蜂巣状の吸気ワークテーブルです。加工素材の吸着や加工時の粉塵・破片の除去が可能です。
蜂巣状の吸気ワークテーブルです。
※ GS-1812のみ
レーザー管の水冷に使用します。水温管理機能により、レーザー出力を安定させます。
レーザー照射スポットにエアーを吹き付け、消炎を行います。
機体内のエアーを排風します。
ハニカムテーブルと排送風機をつなぎます。

制御用パソコンのPCIバススロットに装着し、GS-CMOSシリーズを制御します。
ネットワークカードのLANポートに装着します。
制御用パソコンのPCIスロットに装着します。
RSD-SUNMAX-GS-CMOSシリーズと制御用パソコンを接続します。

■ GSシリーズ 装備品一覧

本体付属品 一覧

名称 個数
RSD-SUNMAX 機体本体 ※「本体装備品一覧」参照 1台
USBフラッシュメモリ  ※「USBフラッシュメモリ内一覧」参照 1個
工具箱 ※「工具箱内一覧」参照 1個
サイレン灯 1個
エアーコンプレッサー 1台
エアーコンプレッサー用ホース 1本
自動水冷機 1台
自動水冷機用ホース 2本
自動水冷機用電源ケーブル 1本
シルバーダクト(φ100又はφ150) ※1 1本
ブルーダクト(φ100又はφ150、又はφ150-φ100異形ダクト。青・黒・グレーあり) ※1 1本
排送風機 1台
排送風機用電源ケーブル 1本
接地棒付きケーブル(約2m) 1本

本体装備品 一覧

名称 個数
レッドポインター 1個
オートフォーカス 1個
自動昇降テーブル 1台
ハニカムテーブル 1台
切断テーブル 1セット

USBメモリ内 一覧

名称
制御用ソフトウェアLaserCut5.5 セットアップ
取扱説明書・ユーザーマニュアル
デザインソフトウェア LaserMarkingSystem
技術資料
作業事例集
デザイン図案集

工具箱内 一覧

名称 個数
LaserCut起動用USBキー(ドングル) 1個
運転キー 1個
機体扉用 鍵 2個
焦点合わせゲージ 1個
六角レンチ  ※2 1セット
プラスドライバー または マイナスドライバー 1本
本体用電源ケーブル 1本
レンズ脱着工具 1個
ミラー脱着工具 1個
光路合わせ治具  ※3 1個
リミットスイッチ 1個
脱脂綿、またはレンズ拭き用紙 1個
ヒューズ  ※3 2個
ダクト留め具 3個
レーザー出力異常判定ツール  ※3 1セット

※1 機種により異なる

※2 M3・M4・M5・M6 各1本

※3 機種・機体により無い場合あり

■ RSD-SUNMAX-GS 共通オプション・消耗部品

名称 説明
3爪式回転加工機 円筒形の加工素材を回転させることにより、全周に彫刻・切り抜き加工を行うことが可能になります。
加工素材を固定するので、軽いものでもセットできます。
ローラー式回転加工機 円筒形の加工素材を回転させることにより、全周に彫刻・切り抜き加工を行うことが可能になります。固定しないので、型くずれしやすいものにも使用できます。
反射鏡 交換用の反射鏡です
焦点レンズ(50mm) 交換用の焦点レンズです
焦点レンズ(100mm) 厚物切断用のオプション焦点レンズです
蛍光灯 交換用の蛍光灯です
マックスクリーンボー2 加工時に発生した粉塵や煙を機体外に排出します。完全消臭タイプです
(RSD SUNMAXシリーズ共通オプション)
マックスクリーンボー3 低価格で発売された加工時の匂いを取り除く集塵機です
(RSD SUNMAXシリーズ共通オプション)
マックスクリーンボー4 加工時に発生した粉塵や煙を機体外に排出します。完全消臭タイプです
(RSD SUNMAXシリーズ共通オプション)
マックスクリーンボー5 加工時に発生した粉塵や煙を機体外に排出します。完全消臭タイプです
(RSD SUNMAXシリーズ共通オプション)
自動水冷機 CW5200 冷却能力の高い水冷機です
CMOSカメラ位置決めキット カメラを使用して、精度の高い位置決めを行います。

レーザー管、オプション、消耗品のご購入

レーザー館よりレーザー管、オプション、消耗品をご購入いただけます。






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中小企業が策定した防災・減災の事前対策に関する計画を経済産業大臣が「事業継続力強化計画」として認定する制度です。


※エンジニア向けの情報ポータルサイト「メトリー」で「レーザー加工ブログ」が紹介されました。(2020/9/7)

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機体の設置環境が氷点下になる可能性がある場合は、凍結を防止する為、不凍液を使用するか、加工後にレーザー管および自動水冷機の水抜きを行ってください。

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